Механические центробежные воздушные классификаторы

1 ноября 2010 г. | Джозеф Мусколино, Sturtevant Inc.

Лучшее понимание систем классификаторов воздуха и их применения может помочь в выборе правильного устройства.

Механические центробежные воздушные сепараторы широко используются для обработки заполнителей, керамики, химикатов, пищевых продуктов, минералов, металлов, пластмасс, летучей золы и других материалов. Их обычно используют, когда размер частиц, которые необходимо отделить, слишком мал для просеивания. Продукт воздушной классификации может представлять собой либо гранулированный грубый выброс с очень небольшим количеством мелких частиц и пыли, либо мелкодисперсный выброс с очень небольшим количеством грубого материала.

Воздушные классификаторы устраняют проблемы ослепления и поломки, связанные с ситами. Они работают, балансируя физические принципы центробежной силы, силы сопротивления, столкновения и гравитации, чтобы создать высокоточный метод классификации частиц по размеру и плотности. Для сухих материалов размером 100 меш и меньше воздушная классификация обеспечивает наиболее эффективное и действенное средство отделения продукта от потока сырья, обеспыливания или, при использовании в сочетании с измельчающим оборудованием, повышения производительности.

Воздушные классификаторы можно использовать только для сухой обработки. Для эффективного удаления мелкодисперсных порошков поверхностная влажность сырья должна быть очень низкой.

Механические центробежные воздушные классификаторы — мастера точности. Они являются хорошим выбором, когда кривая разделения или точка разделения слишком малы для сит (200–400 меш или меньше), когда производительность слишком велика для сит (до 800 т/ч) и когда требуется легкая регулировка для удовлетворения различных требований. характеристики продукта.

Одним из наиболее существенных преимуществ классификатора является его сухой процесс. Для обеспыливания заполнителей сухая обработка устраняет необходимость в воде или отстойниках, экономя деньги и землю, а также принося пользу окружающей среде.

Воздушные классификаторы не справляются с более агрессивной работой, которую выполняют пульверизаторы, и работают на гораздо более низких скоростях, поэтому оборудование менее подвержено износу. Благодаря добавлению защитных вкладышей воздушные классификаторы можно использовать для экономичной обработки даже абразивных порошков, таких как диоксид кремния, летучая зола и керамика.

Воздушные классификаторы способны разделять порошки размером от 80 меш (180 мкм) до мелких 2–3 мкм. Тонкость продуктов воздушной классификации контролируется путем точного баланса между количеством отбраковывающих лопастей, скоростью их работы, скоростью воздушного потока и скоростью подачи материала. Даже при работе с хрупкими порошками воздушные классификаторы редко разрушают или разрушают частицы, поскольку они не работают на скоростях измельчителя, и большая часть сырья никогда не контактирует с вращающимися частями.

Воздушные классификаторы могут использоваться как единое калибровочное устройство в открытом контуре, где сырье разделяется на выпуск мелкой фракции и выпуск грубой фракции. Это оборудование также может использоваться в замкнутом цикле с мельницами. В этом случае использование воздушного классификатора максимизирует производительность мельницы и снижает энергопотребление мельницы, поскольку мельнице не приходится выступать в качестве калибровочного устройства (рис. 1).

Рисунок 1. Механические центробежные воздушные классификаторы могут служить калибровочными устройствами, в которых сырье разделяется на грубый выброс и мелкую фракцию.

Механические центробежные воздушные классификаторы полезны во многих сферах применения, в том числе в следующих:

• Обеспыливание нежелательных мелких частиц во многих типах заполнителя, таких как известняк, гранит, ловушки, песчаник, базальт, диабаз, габбро, песок и гравий.

• Снижение нагрузки на мелочь на системе водной флотации при извлечении драгоценных металлов из многих видов полезных ископаемых, включая железные, золотые, фосфоритные или иллменитовые руды.

• Повышение крупности измельченного известняка, кремнезема, полевого шпата, огнеупорного шлака, плавленого стекла, кианита, циркония, глинозема, карбоната лития, оксида меди и других.

• Удаление нежелательных примесей из летучей золы, угля, каолина, гашеной извести, диатомита и слюды.